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【消息】1m3h污水处理一体化设备报价

发布时间:2020-11-17 11:15:24 阅读: 来源:泡沫箱厂家

1m3/h污水处理一体化设备报价

核心提示:1m3/h污水处理一体化设备报价小型设备现货销售中,没有中间商赚取差价;我公司采用优质的碳钢、不锈钢材质,设备经久耐用,使用寿命时间长;专业的技术人员及时安装、技术指导;采用汽车运输,专车专送保证及时到达1m3/h污水处理一体化设备报价

小型设备现货销售中,没有中间商赚取差价;我公司采用优质的碳钢、不锈钢材质,设备经久耐用,使用寿命时间长;专业的技术人员及时安装、技术指导;采用汽车运输,专车专送保证及时到达怎样估算剩余污泥的产生量?在微生物的新陈代谢过程中,部分有机物质(BOD)被微生物利用合成了新的细胞质以替代死亡了的微生物。因此,剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关,两者之间是有关联的。工程设计时,一般都考虑每处理一公斤BOD5,产生0.6-0.8公斤的剩余污泥(100%),折算成含水率为80%的干污泥则为3-4公斤。什么叫生物炭法(PACT法)?有些难以生物降解的制药废水,其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准(100mg/L)以下是比较困难的,因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是,颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高,其根本原因是颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右(重量百分比),即一吨活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于颗粒活性炭再生困难,处理成本高,因此颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。那么是不是可以开发一种新的技术,这种技术可以大幅度地提高活性炭的动态吸附容量,有效地降低废水的处理成本呢?

在生化进水中(或在曝气池内)投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合,从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力,提高了污泥的吸附能力,特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高,从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内,活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%(重量百分比),即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且,PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。根据我们的工程调试经验,直接在SBR好氧生化池内定期(每15-30天)定量投加粉末活性炭可以获得很好的处理效果。其实粉末活性炭和颗粒活性炭的吸附处理机理是一样的,不过在SBR生化池内投加粉末活性炭更具有以下几个优点:节约投资成本;操作灵活方便;活性炭利用率高;可避免颗粒活性炭易长生物膜导致堵塞,影响出水速率的缺点:在粉末活性炭--活性污泥系统中,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其较强的吸附能力,在活性污泥与粉末活性炭界面间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高,从而也提高了COD的降解去除率。一般来说,COD的去除(视废水的种类)可以提高10-40%;由于废水中的有毒有害有机物质被粉末活性炭所吸附,因此废水中有毒有害物质的浓度可以稳定在一个较低的水平,从而保证了生化处理系统的正常运行;对于防止氨氮指标反弹,保证出水氨氮指标达标具有很好的效果。工业上常用的膜组件形式有五种:板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。前两种使用平板膜,后三者使用管式膜 。圆管式膜直径>10mm;毛细管式0.5~10.0mm;中空纤维式<0.5mm。(1)板框式MBR膜生物反应器MBR工艺最早应用的一种膜组件形式,外形类似于普通的板框式压滤机。优点:制造组装简单,操作方便,易于维护、清洗、更换。缺点:密封较复杂,压力损失大,装填密度小。(2)圆管式MBR膜生物反应器由膜和膜的支撑体构成,有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型,即进水从管 内流入,渗透液从管外流出。膜直径在6~24mm之间。优点:料液可以控制湍流流动,不易堵塞,易清洗,压力损失小。缺点:装填密度小。(3)中空纤维式MBR膜生物反应器组装形式如下图所示:外径一般为40~250μm,内径为25~42μm。在MBR中,常把组件直 接放入反应器中,不需耐压容器,构成浸没式膜--生物反应器。一般为外压式膜组件。(4)柱形中空纤维膜优点:耐压强度高,不易变形,不需支撑材料;装填密度高;造价相对较低;寿命较长,可以 采用物化性能稳定,透水率低的尼龙中空纤维膜。缺点:对堵塞敏感,污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。(5)螺旋卷式MBR膜生物反应器螺旋卷式简称卷式,主要部件为多孔支撑材料,两侧是膜,三边密封,开放边与一根多孔的中 心产品水收集管密封连接,在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料,把膜袋-隔网依次迭合 ,绕中心集水管紧密地卷起来,形成一个膜卷,装进圆柱形压力容器内,就制成了一个螺旋卷式 膜组件。优点:膜的装填密度高;膜支撑结构简单;浓差极化小;容易调整膜面流态。缺点:中心管处易泄漏;膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏;膜的安装和更换困难。

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