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水性油墨的使用制砖机雨量站渔夫帽建筑模板铸铝Frc

发布时间:2023-12-18 16:37:46 阅读: 来源:泡沫箱厂家

水性油墨的使用

水性墨的组成:

色素(Pigment):提供颜色提供颜色及色浓度,不能直接附着纸面

树脂(Resins):具黏性及光泽,用来承载分散色素,提供水墨强度及硬度,为水墨中唯一发生化学反应消防泵的部分.

溶剂(Solvent):溶解树脂、协助控制黏度及干燥速度.

水 (Water):用来稀释油墨达到上机黏度的溶剂.

助剂 (Additives):修饰剂(Hodifier)控制磨擦系数及抗磨擦性、去泡剂(Defoamers)控制泡沫、胺(Amine)可溶解树脂,控制黏度及干燥速度…….

※ 所有之水性墨均含有以上的成分,针对各项印刷需求可作部份成分变更叫做 印刷适性

※ 重新制成长丝油墨的使用—pH值、黏度

在最近的工作中,提供改良水性印裁回轧机的效率及轧切的拖墨问题。到许多工厂中也提出关于水性墨pH值、黏度和表面张力的问题。

水性墨是一种化学产品,它是由水、颜料、树脂、胺水混入乳胶中所合成的,它是藉由泵浦从墨桶中抽出进入传墨系统中。在生产过程中希望水性墨黏度(浓度)范围能够得到稳定的控制,使产品减少色差的发生,但经过数十其对试样的夹持分钟后因受周围温度环境缓慢的影响下,颜料开始沉淀,然而水、树脂、胺水渐渐挥发后会造成水性墨变浓甚至凝固。

因此操作者会认为油墨变浓了,而以加水的方法来稀释。虽然在制程中我们要求要有正确色相,但在机台运转中会因为不断的添加水而丧失色相,故我们需要将树脂、胺水加入水性墨来改善它。

现在起有许多纸器包装厂也开始注重量测新墨的初始的黏度和pH值。而理想新墨的pH值范围8.3~9.5,但因涂布纸面高pH值与含墨量低高线数纹辊都要注意pH值的提高之运用。

因此黏度会影响pH值,pH值也会影响黏度碳粉。假如黏度上升pH值会开始下降则印版会开始残留颜料,而花纹辘的墨孔会阻塞,这就是我们常常看到生产的品质会有涂布不均的现象,剩少量的的墨转印到被印物上,这就是pH值太低影响。如添加了水会使水性墨pH值降低(因为水的pH值为7),这会使颜料难以再湿润,纹辊中的墨难以转到印版上。

转印能力是由表面张力的控制,油墨本身不会从这个表面流到另各一表面,除非新的表面张力大于要离去的表面张力。如果水性墨中含有太多的水使表面张力增加,就很难从附着上花纹辊,并且印刷速度快时会产生飞溅的现象。

水会降低水性墨pH值(水的pH值为7)而ISO9000不同的是造成负面影响,如加速干燥时间墨会沉积再印刷版上,pH值太低时黏度会增加,而油墨在花纹辊、印刷版、纸板上的干燥速度变快,树脂也会凝结的现象,油墨薄膜会很难再湿润及清洗,印刷版就会变的较脏及拉毛现象。

pH值太高时黏度会减少,干燥时间增加造成擦污,油墨的薄膜会变的较柔软,印刷版和花纹辘比较容易清洗,较适合涂布纸印刷。

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在高线数的印刷由于点的面积小较容易干燥所以pH值要高,在此建议各位在印刷第一色时要有较高的pH值并依序递减。举例如下:

第一色:9.2pH、第二色:9.0pH、第三色:8.8pH、第四色:8.6pH、第五色:8.4pH 所以建立机台pH值的互相关系是有助益的。但纸面的pH值增高水性墨的pH值也一样要提高。

大部分油墨供货商供应两种不同的产品,以免水性墨加入水后无法控制pH值的问题。这两种产品为添加剂(无颜料的油墨)和pH值调整剂(胺水)对印刷适性的控制是很有效的。

最重要的结论是不要用水来调整色浓度,这会让表面张力上升,而转印能力也会无法达到原先设计。因此加水后降低pH值也会使水性墨造成问题。

对水性墨造成问题的条件还有:

(a) 花纹辘目数的含墨量、刮刀型式、橡胶辘中高与硬度

(b) 印刷版的转墨能力、印纹面积、印纹表面平整度

(c) 机台调整的接触版墨压力、印刷压力、印刷速度

(d) 纸板表面经加工后的pH值变化是呈酸性或承碱性、纸板温度、纸板湿度

(e) 纸面的颜色、吸墨性

(f) 工作环境的温度、相对湿度

来源:印刷行业

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