金科传动从小作坊到大工厂转型激活升级原动力

讯　转型升级会给企业带来多大的改变?位于六安经济技术开发区的安徽金科传动技术有限公司用自己的发展故事告诉你，不断地转型升级是如何让曾经的一间小作坊变成如今融研发、设计、制造为一体的专业齿轮及齿轮箱生产基地的。

淬火赚来第一桶金

上世纪九十年代，金科传动的前身六安金霞齿轮有限公司的创始人张金山在我市南门农贸市场附近开起了小作坊，他和妻子靠着两台井式炉起家，帮别的企业淬火。创业伊始，事事都要亲力亲为，其中的辛苦可想而知。不过夫妻俩的辛苦并没有白费，小作坊为他们带来第一桶金。事业的初步成功让张金山干劲十足，他觉得自己不能只满足于把小作坊经营好，于是他用自己的原始积累收购了一家频临倒闭的小型加工厂，开始了小作坊的第一次升级变身加工厂。

小作坊壮大规模之后开始有了自己的名字，张金山取自己和妻子的名字给工厂命名为金霞。他并没有舍弃自己的老本行，而是引进了新的设备，专门帮人生产农机齿轮，销往各个县城里的改装车厂。在本世纪初，加工厂的效益还算过得去，不过，商人的天生敏锐也让他开始感觉到继续转型的必要性。

不断转型华丽变身

自此之后，在外部竞争激烈，内部发展需要的双重因素下，金霞齿轮厂迎来自己一次又一次的转型升级，也正是这些转型让它华丽转身成为今日的金科传动技术有限公司。星瑞齿轮、中国一拖集团、福田雷沃国际重工等国内外知名企业也成为金科的长期战略合作伙伴。如今，走进金科传动的厂房，你会发现，这里已不再是传统意义上的加工厂模式，整洁的厂房中机器轰鸣，然而工作的工人却很少，自动化成为这个企业最大的特色。

该公司的总经理葛治国告诉记者，近些年他们根据工厂性质作策略性的调整以适应不断变幻的市场环境，由于近些年招工越来越难，人员工资支出也不断增加，为了降低管理成本，提高产品质量稳定性，提升生产效率，2014年起金科传动开始进行自动化改造，目前厂内已经引进的自动化设备让生产效率大大提高。未来金科传动将用两年的时间完成自动化改造，尽管改造的成本巨大，仅每台生产机器的改造成本就要二十万，不过改造完成之后产生的综合效益前景也是巨大的，对此企业充满信心。

转型带来升级原动力

金科传动的转型故事只是六安经济技术开发区众多企业中的一个，2014年以来，六安经济技术开发区以扩区升级为契机，以项目工作为抓手，以改革创新为动力，加快转型升级，致力产城融合，推进二次创业，经济总体保持平稳增长态势。全年完成地区生产总值60亿元，同比增长10.3%;规模工业增加值42.5亿元，同比增长12.3%;实现财政收入11.67亿元，同比增长5%;全社会固定资产投资65.3亿元，同比增长21.6%，其中工业项目53.4亿元，同比增长28.5%。

2015年是全面深化改革的关键之年，也是奋力冲刺十二五目标任务的收官之年。在市四届人大二次会议的《政府工作报告》中明确提到，今年政府工作要主动适应经济发展新常态，把转方式调结构放到更加重要的位置。（记者 方吉杰）

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