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山西煤矸石之变流量

发布时间:2019-11-20 17:06:55 阅读: 来源:泡沫箱厂家

山西煤矸石之“变”

山西是我国的煤炭大省,长期高强度的煤炭开采,使山西囤积超过10亿吨的煤矸石,而且每年还有5000万吨的增量。近年来,该省通过大力发展循环经济,许多地市在煤矸石资源综合利用方面成效显著,“变害为利、变废为宝”的途径越来越多。

煤矸石“压力山大”

山煤矿资源种类多、分布广、储量丰富,素有“煤海”、“煤都”之称。目前,山西省探明保有储量2695亿吨,占全国总量近1/5,特别是优质稀缺煤种,如焦煤占全国的近1/2。新中国成立以来,山西在占全国1/60的国土面积上生产煤炭153亿吨,占全国的1/4,净调出104亿吨,占全国的3/4,焦炭产量和外调量分别占全国40%和60%。

然而,在撑起中国能源大厦的同时,煤炭也给山西带来了困顿与困惑。以采煤废弃物煤矸石为例,山西省目前煤矸石积存量已达10亿吨,该省大小煤矸石山堆积近万座,而且每年还有至少5000万吨的增量。由此带来一系列环境问题:煤矸石山溢流水使地下水呈现高矿化度、高硬度,导致土壤盐碱化,使农作物减产甚至绝收;煤矸石随意堆放还造成河道堵塞、土地沙化和大面积水土流失;煤矸石自燃产生的一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体,已经成为山西大气污染的主要元凶。

在今年2月11日召开的全省国土资源工作会议上,山西省国土资源厅副厅长高博(主持工作)一针见血地指出:“一些地方生产、生活、生态用地和矿产勘查开发布局不合理,规划管控和用途管制执行不严格,加剧了国土空间开发失衡,因采矿引发的地质灾害频发,威胁着矿区人民群众的生产、生活。”

记者了解到,以“煤电之都”著称的朔州市,随着煤电工业的迅猛发展,该市煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏3大工业固体废弃物囤积量与日俱增,仅神头3个电厂就堆积粉煤灰1.2亿吨。有资料显示,目前,朔州市的煤矸石年排放量为4200万吨,粉煤灰年排放量为800万吨,脱硫石膏年排放量为120万吨。到“十二五”末,煤矸石年排放量将达到5000万吨,粉煤灰年排放量将达到1800万吨,这些工业固体废弃物不仅占用大量的土地资源,也给朔州市带来了巨大的环境压力。

煤矸石“变害为利”

近年来,山西省狠抓环境综合治理,积极探索将土地用途管制扩大到各类自然生态空间,大力加强生态文明建设。在今年的政府工作报告中,山西省省长李小鹏表示,要推动粉煤灰、煤矸石等工业大宗固废资源化利用,扶持重大资源综合利用示范项目,支持朔州市开展工业绿色转型发展试点。

记者了解到,朔州市政府出台了30多条地方政策,明确凡固废综合利用企业全部列入资源综合利用类企业,享受国家相关的各类优惠政策;每年安排1亿元专项资金,重点支持循环经济和调产项目建设;成立了朔州市高新技术研发中心,集中进行粉煤灰、煤矸石开发利用研究;与美国世纪板公司签订了13项引进粉煤灰综合开发利用技术的合作意向,在朔州建设一个服务整个亚洲地区的技术研发中心。

在近几年全国火电厂一片哀鸿的特殊时期,朔州市山阴县的中煤集团山西华昱能源有限公司循环经济园区内,“吃废物”的矸石电厂却赚得盆满钵满。据了解,该市已经建成的年发电6亿千瓦时和年发电33亿千瓦时的两座煤矸石电厂正在运转,投资35亿元年发电38亿千瓦时的煤矸石电厂正在建设,投资61亿元年发电72亿千瓦时的煤矸石电厂正在筹建。这四座电厂全部以煤矸石为原料,每年可消化利用煤矸石800万吨,自消低热值煤1000多万吨。厂区的硅锰合金厂、砖厂和水泥厂,全部利用煤矸石和电厂的粉煤灰、灰渣等废料,生产出畅销市场的新型建材。

煤矸石在朔州是用来发电,在太原东山煤矿则是让它重返地下。东山煤矿总工程师王宏明说:“现在我们已经有两个采区采用了矸石充填技术,利用这种技术,可以把采煤中产生的矸石全部填入井下,实现矸石不上井、地面不建矸石山。”东山煤矿的充填采煤还属于试开采,现在每天可处理矸石500吨,置换出煤量约470吨,原来处理1吨矸石需要90元,现在降至50元,每年可节约地面排矸治理费用900多万元。

“东山煤矿可开采资源有3亿吨,但这么多年仅采出6000多万吨,剩余的约2.4亿吨煤炭里有2亿吨是禁采的建筑物、铁路、水体下压煤。”王宏明说,矸石充填技术使开采“三下”压煤成为可能,否则,这座老矿用不了多久就将“无煤可采”。

煤矸石“变废为宝”

2014年6月份,来自山西省科技厅网站的消息,该省由汾西矿业有限责任公司承担的“十二五”山西省科技重大专项“煤矸石资源化综合利用技术示范”项目取得阶段性突破。该项目以低品位煤矸石为原料,利用自有专利技术,规模化生产制备陶瓷聚空心球产品。据了解,陶瓷聚空心球可广泛应用于航天、航空、军工、医药、化工、石油、公路、建材、耐火保温及水土保持、沙漠治理等各个行业领域中,市场广泛,前景巨大。目前,该项目规模化生产厂区建设已全部完工,设备全部安装到位,并进行了单机试运转,即将进行试生产。

曾经污染环境的“祸害”,如今在山西省各地渐渐成了“香饽饽”。 在山阴县的中煤集团山西华昱能源有限公司循环经济园区内一家名为朔州市润臻新技术开发有限公司,出现了奇特的一幕:粉煤灰从这头进入机器,从那头“吐出”碳金板材。这个公司依靠技术创新,一举突破粉煤灰在建材领域粗放利用的长期徘徊局面,变废为宝,身价百倍,获得国家发明专利。在2014年亚洲粉煤灰及副产石膏处理与利用技术国际交流大会上,国内外专家称碳金新材料的问世,预示着家居制造业的革命性变化。

自称“灰老板”的公司负责人胡勇拿着两份国家级的检测报告介绍:“我们的地板防水、防火、防腐蚀等关键指标都是优等品级别,尤其是甲醛排放更是远低于国家标准。”该公司利用粉煤灰研发的新产品已涉及工程板材、室外装潢、产品外包、家居系列、建材矿棉等多个领域,共有33项技术获国家专利,其中获发明专利3项。2011年他们成立了粉煤灰研发中心,投资3000万元,与清华大学、北京大学等国内多所著名大学合作,历经一年时间攻关,研发成功绿色循环建筑材料——碳金板材。该材料以在1600℃高温条件下炼制的富含二氧化硅和三氧化二铝的高钙粉煤灰、活性炭和多种高分子复合材料为主要原料,具有耐高低温、导热性能优、不怕水、不怕潮、不变形、不起鼓、不霉变、抗冲击力强、耐磨损、易清理、无辐射、无污染的特性。碳金材料的成功研发,解决了粉煤灰与PVC结合的难题,使粉煤灰的利用由粗放型跨越到了高值利用领域,利用率占到了整个材料的70%以上,粉煤灰的价值由每吨20元提升到了上千元。

目前,朔州市已经建成4个初具规模的循环工业园区,尤其是朔州市固废综合利用工业园区,年消化粉煤灰500多万吨,成为全国最大的粉煤灰综合利用产业集聚区。该市已建成煤矸石电厂6家,年消化煤矸石1000多万吨;已建成煤矸石墙材企业36家,年消化煤矸石200万吨。加上陶瓷等其他企业,该市煤矸石综合利用率达60%以上。

据了解,目前,朔州市年消化煤矸石达1600多万吨,综合利用率为44.6%;年消化粉煤灰达240万吨,综合利用率达到56.9%;建成煤矸石墙材企业36家,年消化煤矸石200万吨;建成粉煤灰综合利用企业18家,年可利用粉煤灰330万吨;投产和在建脱硫石膏综合利用项目5个,年利用脱硫石膏40万吨;加上陶瓷等其他企业,全市煤矸石综合利用率达60%以上。煤炭生产—煤炭洗选—燃煤和煤矸石发电—电厂工业固废物生产水泥和新型材料循环经济产业链已经成为支撑该市经济发展的主动脉,其产值占到工业总产值的80%左右。

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