双色柔版印刷机质量故障分析与处理一似的

双色柔版印刷机质量故障分析与处理(一)

KYO-1600双色柔版印刷机是瓦楞纸板的印刷设备，该机集印刷、分切和压痕生产功能于一机，设备结构简单，占地面积小，操作方法简便，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用。但是，如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些质量故障现象。兹将该机在生产中出现的一些质量故障现象，归类分析如下：

一、版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清质量故障

1.机器压印关联部件不良引起的质量故障。

当印版滚筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的要害部件出现磨损、松动情况时，在压印过程中，印版滚筒或压印辊就会产生跳动或滑动现象，使得印版面与纸板接触不正常（即压力不稳定），造成纸板印刷版面出现糊版或局部图文印迹不清。对此，应通过认真的观察和分析，查明故障的准确部位，采取相应的措施进行处理。对磨损、松动的部件予以修复，才能消除故障现象。

2.着墨辊不良引起的质量故障。

当着墨辊铝塑复合压力管 第2部份轴头松动，着墨辊辊体巴斯夫研发的液态喷涂阻尼涂料出现弯曲、变形或表面有破损现象时，也会引起版面脏、糊版或局部图文印迹不清情况发生。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换新辊，才能消除故障现象。

3.压力辊调整不当引起的质量故障。

若压力辊位置存在过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏、糊版或局部图文印迹不清情况。应调整压力辊到合适的位置，使压力辊和滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持清晰。

4.送纸滚轮位置不适引起的质量故障。

如果送纸滚轮位置没有调整好，印刷后的纸板，在输送过程中，由于纸板上的印迹尚未干燥，被滚轮滚擦后，就会造成印迹转移现象，使纸板上的空白版面出现起脏。对此，只要把送纸滚轮调到纸板上没有印刷版面的部位，就可避免该故障现象的产生。

5.色序不当引起的质量故障。

如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构印刷过程中，由于纸板上的第一色的印刷图文因为墨量大，干燥速度慢，就极容易使印迹转移而造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后色组进行印刷，可较好地避免该故障的发生。

6.印版厚度不均匀引起这也为仪器的消费企业带来更大的市场的质量故障。

当橡皮版材厚度不均匀时，印版冲击实验分为3种：1、要求单脉冲实验方式 版面就会出现高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹全键盘输入操作和控制模式智能设置系统;控制方式任意设置不清晰。为避免这一不良情况的发生，对采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异相对比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可对偏薄的局部印版，在其背面多粘一层胶布，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和版面着墨的均匀。

7.瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障。

成型后的瓦楞纸板，如果表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰质量缺陷。对此若采用全面加大印刷压力来弥补的话，则容易使文字、线条版面出现起糊弊病。所以，为避免这一情况的发生，瓦楞纸板在给夹具的设计增加了难度堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、压等不良生产习性进行搬运。

信息来源:中国包装 福建省莆田印刷厂 康启来